Le séchage est une technique millénaire qui a toujours représenté un avantage concurrentiel de grande valeur au sein des exploitations. Aujourd’hui sur le marché il existe différents modèles, mais quels sont les critères à prendre en considération pour choisir le type de séchoir qui vous convient le mieux ?
Chaque entreprise agricole, qu’elle soit petite ou grande, peut profiter d’un énorme avantage de l’utilisation d’un système de séchage : augmenter la productivité en dépensant le minimum.
Dans cet article, Mecmar souhaite vous suggérer les trois conseils les plus utiles pour vous guider dans le choix du meilleur séchoir à grains pour votre entreprise.
#1. Évaluez les besoins de séchage de votre entreprise
Pour choisir le type de séchoir le plus adapté, il est essentiel de comprendre de quel type de fonctionnalité votre entreprise a besoin : de quel type de céréales vous avez besoin de sécher et combien pour chaque saison ? Comment sera traité le produit après séchage (humain, animal, graine…) ?
Chaque séchoir a des capacités de séchage différentes, qui dépendent principalement de la taille du séchoir. Pour toujours pouvoir obtenir les meilleurs résultats, vous devez disposer des appareils les plus valides, qui grâce à leurs capacités vous permettront d’obtenir les meilleurs résultats.
En général, la règle qui s’applique est la suivante : plus la taille du séchoir est grande, plus le niveau de productivité horaire obtenu par le séchoir sera élevé. Généralement, pour les productions à faible horaire, un séchoir mobile est préférable, tandis que pour les productions importantes, il est préférable d’envisager un séchoir à cycle continu.
Pour obtenir un séchage vraiment efficace, il est nécessaire de définir la bonne température de séchage, qui varie selon le type de céréale, en gardant à l’esprit que chaque céréale peut supporter un niveau de chaleur maximum au-dessus duquel il y a un risque d’altérer les principes nutritionnels de la céréale récoltée.
#2. Choisissez le type de traction
Le séchoirs à grains
peut être actionné électriquement ou par tracteur. Cela affecte les coûts d’achat et les coûts de consommation. Un séchoir à tracteur peut être déplacé et utilisé n’importe où, tandis qu’un séchoir à commande électrique nécessite une alimentation électrique constante et stable, adaptée pour supporter les charges du séchoir. Une traction électrique permet d’intégrer l’automatisation et la gestion indépendante du processus de séchage.
Il existe également des séchoirs à double traction qui, selon les besoins, peuvent fonctionner à l’électricité ou par tracteur.
#3. Considérez plusieurs formes de réchauffement
Selon les besoins, il existe deux formes principales et différentes de chauffage : indirect ou direct. Dans le cas du chauffage direct, les produits de combustion sont mélangés à de grands volumes d’air propre avant de toucher les céréales à sécher. Dans le cas du chauffage indirect, cependant, les produits de combustion sont physiquement détachés des produits de combustion. Dans ce cas également, le système et les coûts de consommation sont différents.
Ci-dessous un exemple de tableau :
| Carburant | Unité de mesure | Valeur calorifique | Coût unitaire* | Pour produire 1000 kW il faut | |
| [UM} | [kWh/UM] | [€/UM] |
€ |
||
| diesel | je |
dix |
0,8 |
100 l |
80 € |
| les copeaux de bois | kg |
3.7 |
0,13 |
270 kilogrammes |
35 € |
| granulés | kg |
4.6 |
0,25 |
217 kg |
54 € |
| méthane | mc |
9.5 |
0,94 |
105 mc |
99 € |
| la paille de riz | kg |
3.3 |
0,1 |
303 kilogrammes |
30 € |
| balle de riz | kg |
3.6 |
0,1 |
280 kilogrammes |
28 € |
| *les valeurs typiques peuvent varier d’un pays à l’autre et d’une période à l’autre | |||||
Ces coûts doivent être comparés aux coûts d’achat des différents systèmes de chauffage : par exemple, le diesel, qui semble le système le moins pratique du point de vue de la consommation, peut être le système de chauffage le moins coûteux ainsi que le plus facile à gérer en termes logistique.
En conclusion
Chaque entreprise agricole peut optimiser le processus de séchage en choisissant le système qui convient le mieux à ses besoins. Pour ce faire, il est toujours utile d’examiner la taille de l’installation de séchage et sa capacité de production, en gardant à l’esprit que chaque type de céréale nécessite des temps, des méthodes et des températures de séchage différents.
La compétence de Mecmar, issue d’une longue expérience dans la conception de séchoirs à tour et mobiles, nous permet d’offrir à chaque réalité agricole le meilleur séchoir à grains, parmi un vaste assortiment, le mieux adapté aux besoins spécifiques de production et de séchage.
Mecmar propose une large gamme de séchoirs à grains mobiles : chaque modèle se caractérise par des tailles et des capacités différentes, pour s’adapter aux différents besoins. Les séries NANO et CPT peuvent atteindre jusqu’à 13m3 de capacité, les séries STR, FSN et D jusqu’à 33m3, et enfin les séries SSI, S et F, jusqu’à 97m3.
La série de séchoirs à tour, d’autre part, divisée en RT, RM et RG, sont les machines capables de garantir les meilleures performances de production quotidienne, car elles peuvent sécher de grandes quantités de grains en très peu de temps, atteignant 1440 tonnes de grains séchés de maïs en une seule journée. Cela représente évidemment une garantie pour l’agriculteur, car les coûts de production sont réduits, du fait de la réduction des délais de traitement.
Si vous souhaitez savoir en détail comment choisir le meilleur séchoir à grains pour votre entreprise, n’hésitez pas à nous contacter : l’équipe Mecmar se fera un plaisir de répondre à vos doutes ou questions.
