Le cas
Une ferme familiale traditionnelle en Norvège a besoin d’un séchoir pour sécher 330 tonnes de blé de sa propre production afin de gérer en toute autonomie les phases de : * séchage / * stockage / * vente des fèves au moment le plus favorable. Le taux d’humidité des fèves au moment de la récolte varie généralement de 19 à 30 % selon les conditions climatiques. Ce taux d’humidité doit être réduit à des valeurs autour de 14-15% pour obtenir une déduction minimale au moment de la livraison. Le choix s’est porté sur le séchoir FSN15 car il a la même capacité que le wagon du client, il permet donc de mieux gérer la logistique interne des lots de l’entreprise. Lors de saisons de plus en plus imprévisibles, le séchoir offre une sécurité et une planification adéquate que les agriculteurs ont du mal à avoir. Le séchoir permet de sécher et de nettoyer le produit, assurant son stockage pour une vente au meilleur moment.
Séchage du blé, de l’orge et de l’avoine
Toutes les céréales doivent être séchées pour favoriser une réduction du taux d’humidité, afin de conserver le grain dans un état optimal et éviter que les processus de fermentation ne détériorent le produit, tout en maintenant un haut niveau de qualité.
Pour obtenir les meilleurs résultats en termes de séchage, il est toujours recommandé de procéder à l’opération de séchage du grain uniquement si le taux d’humidité des grains ne dépasse pas 30 %. En particulier, la température de l’air de séchage doit être calibrée en fonction de la fonction de destination des grains. Pour les grains transformés et stockés pour une vente ultérieure, la température de l’air à l’intérieur du séchoir est généralement comprise entre 90 et 110 °C. Si les grains sont séchés à des fins de fermentation, il est important de maintenir un niveau de germination élevé, il est donc préférable dans ce cas de ne pas dépasser la température de 60 °C.
La solution
Après une évaluation de la productivité, le Séchoir mobile MECMAR FSN 15 / 138T Dual Drive équipé d’un brûleur diesel et d’un échangeur de chaleur, a été identifié comme le modèle qui répond le mieux aux besoins du client car il n’est pas encombrant et facilement transportable.
Le grain fraîchement récolté est introduit dans le séchoir avec un taux d’humidité de 25 %. Ce niveau peut être réduit à 15 % en seulement quatre heures. De cette façon, jusqu’à 75 tonnes de céréales peuvent être séchées par jour.
Une fois que les grains sont séchés suffisamment, la machine passe automatiquement à la phase de refroidissement de ceux-ci. Il est très apprécié que le séchoir reconnaisse de manière autonome quand terminer la phase de séchage, démarrer et terminer la phase de refroidissement.
Le châssis renforcé, les roues larges, la chambre de combustion plus puissante que d’autres modèles de cylindrée similaire mais d’une série inférieure sont les caractéristiques du système que le client a le plus appréciées.
L’échangeur de chaleur d’une capacité de chauffage de 500 000 kCal est capable de sécher tout type de grain. Il ne limite pas les températures de fonctionnement du brûleur et, avec un rendement compris entre 85 et 95%, c’est la solution idéale pour le traitement des produits destinés à la consommation humaine. L’échangeur permet en effet de sécher le grain sans que les produits de combustion n’entrent en contact avec le grain.
Dans ce cas, le client a préféré la solution Traction-Double dans laquelle le séchoir peut être actionné par un tracteur ou un moteur électrique, afin d’avoir une flexibilité maximale de positionnement aujourd’hui et à l’avenir, en fonction de la disponibilité et du coût de l’électricité.
Au moment de l’achat, le client n’avait pas d’emplacement défini, il a donc apprécié la possibilité de définir la position du séchoir au fil du temps, de mettre à jour progressivement l’entrepôt et éventuellement de déplacer le séchoir, ce qu’il n’aurait pas pu faire s’il avait opté pour un séchoir fixe.
En plus de cela, le fait qu’il soit mobile lui permettra de se développer dans le futur, optant ainsi pour un séchoir plus grand et le vendant tel quel à un autre collègue. Parmi les options choisies par le client, nous avons la verrière et l’extracteur de poussière qui vous permettent de protéger le produit pendant le séchage en cas de pluie, de nettoyer le grain de la poussière et de garder l’environnement environnant propre.
Les données publiées se réfèrent au maïs et sont calculées avec des modèles mathématiques qui utilisent des produits propres et mûrs et dans des conditions de fonctionnement normales avec une température de l’air de séchage de 120 °C et un temps de refroidissement d’une heure. N’hésitez pas à contacter le revendeur Mecmar le plus proche pour plus d’informations.
Dans le cadre de notre politique d’amélioration continue, nous nous réservons le droit de modifier les spécifications fournies sans préavis.
