Relacja z wyboru klienta
Na chorwackiej farmie hoduje się soję używaną do karmienia zwierząt. Świadomy tego, że wysoka jakość mięsa wynika przede wszystkim z tego, czym zwierzęta się żywią, a także ogólnie z ich pielęgnacji, klient zainteresowany jest żywieniem ich soją własnej produkcji z należytą starannością po całym cyklu produkcyjnym.
Gospodarstwa zwykle muszą powierzać zebrane nasiona soi podwykonawcom w celu suszenia i prażenia, co ma trzy ważne konsekwencje:
- Postępowanie z produktem w wyspecjalizowanych obiektach
- Koszt wykonania tej usługi
- Nie wiemy, czy wysuszona / prażona soja jest tą, która została faktycznie dostarczona na usługę.
W związku z tym można uzyskać mięso wyższej jakości, gdy można śledzić cykl wzrostu/tuczu zwierząt przy pomocy własnej soi w porównaniu z tą produkowaną przez innych lub kupowaną na rynku. Wołowina może być sprzedawana po wyższej cenie, co wiąże się z ekonomicznym /finansowym zwrotem dla firmy.
Zalety prażonej soi
Zużycie soi na pasze dla zwierząt stale rośnie ze względu na wysoką wartość odżywczą głównie ze względu na aminokwasy budujące białko. Poza nielicznymi wyjątkami stosowanie surowych nasion jest ograniczone ze względu na obecność czynników antyżywieniowych (antytrypsyna), które powodują, że są one niestrawne, a tym samym nieprzyswajalne, co skutkuje zmniejszeniem wzrostu ciała zwierzęcia. To sprawia, że ważne jest, aby podkreślić, że prażenie eliminuje ten czynnik.
Soja ma ogromne znaczenie w żywieniu zwierząt ze względu na bardzo wysokie stężenie białka, które sięga od 40 do 50%.
Szczególnie w przypadku przeżuwaczy udowodniono, że dieta oparta na prażonej soi zmniejsza degradację białek w pierwszym żołądku, zwiększając wchłanianie białek omijających w drugim żołądku, a tym samym przenosząc więcej białka do organizmu zwierzęcia. W ten sposób odżywki białkowe nie są już potrzebne do uzupełnienia niedoboru białka w diecie.
Stosowanie prażonej soi umożliwia zmniejszenie ilości lipidów, a także poprawę jakości tłuszczu z lepszą równowagą między nasyconymi i nienasyconymi kwasami tłuszczowymi, ze szczególną korzyścią polegającą na obniżeniu poziomu cholesterolu.
Wykazano również, że wprowadzenie soi do pasz poprawia jakość mięsa.
Przyjęte rozwiązanie
Klient ma obecnie stodołę przeznaczoną głównie do przechowywania soi, w której planuje, szuka rozwiązań jak wprowadzić nowy system prażenia.
Poszukuje systemu, który produkuje około 2 ton/h przetworzonej i schłodzonej soi. Ten parametr zwymiaruje cały system, wybrano model prażarki T20.
Zdając sobie sprawę z tego, że mniejszy system mógłby wystarczyć do zaspokojenia potrzeb gospodarstwa, preferuje system o większej mocy zarówno w celu skrócenia czasu przetwarzania jak i umożliwienia oferowania usługi prażenia osobom trzecim, a tym samym szybkiego odzyskania kosztów systemu i dywersyfikację działalności rolniczej.
Ponieważ prażona soja wychodzi z prażarki w temperaturze od 115 do 125°C, należy ją natychmiast schłodzić, aby uniknąć ryzyka samozapłonu. Dlatego prażarka T20 jest połączona z 2-komorowym agregatem chłodniczym o działaniu ciągłym.
System wyposażony jest w ślimaki o nominalnej wydajności przepływu 5 ton/h do przenoszenia ziarna soi z magazynu do prażarki, z prażarki do agregatu chłodniczego i z agregatu chłodniczego do magazynu.
Ze względów przestrzennych i bezpieczeństwa system montowany jest na zewnątrz przy ścianie składowiska, a klient zabezpiecza go zadaszeniem. Całkowity rozmiar systemu to około 10m x 4m.
Klient zdecydował się również na ogrzewanie gazowe zamiast oleju napędowego głównie ze względu na niższy koszt zaopatrzenia oraz czystsze spalanie gazu niż oleju napędowego.
Cały system sterowany jest automatycznie przez panel elektryczny prażarki oraz system czujników, które na bieżąco monitorują główne parametry pracy prażarki, w tym:
- Temperatura robocza powietrza i soi
- Poziom wypełnienia tostera prażarki i chłodnicy ziarna
- Zablokowanie przenośnika taśmowego
- Przeciążenie silnika
Cały system został zaprojektowany, zbudowany i przetestowany w Mecmar przed dostawą do klienta aby maksymalnie skrócić czas instalacji i dostrajania w siedzibie klienta.
Opublikowane dane odnoszą się do kukurydzy i zostały obliczone przy użyciu modeli matematycznych wykorzystujących czyste i dojrzałe produkty oraz w normalnych warunkach pracy z temperaturą powietrza suszącego 120°C i godzinnym czasem schładzania. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z najbliższym dealerem Mecmar.
Zgodnie z naszą polityką ciągłego doskonalenia, zastrzegamy sobie prawo do zmiany podanych specyfikacji bez wcześniejszego powiadomienia.
